Ma sát
11lần
hệ số ma sát giảm sau khi sử dụng chất revitalizant
Máy thử ma sát, cặp đĩa–guốc, 304 h
Tái tạo bề mặt ma sát · Nghiên cứu
Các công trình khoa học và thử nghiệm công nghiệp kèm phép đo và liên kết đến các biên bản thực tế.
Không tìm thấy kết quả nào. Hãy thử một từ khác hoặc chọn một chuyên mục.
Được xác nhận bằng phép đo
Bốn kết quả từ biên bản và báo cáo phòng thí nghiệm
Ma sát
11lần
hệ số ma sát giảm sau khi sử dụng chất revitalizant
Máy thử ma sát, cặp đĩa–guốc, 304 h
Răng bánh răng hộp giảm tốc
+0,1…0,7mm
mức tăng chiều dày răng: khoảng 50 biên bản, khi không xử lý bằng chất revitalizant thì răng bị mài mòn
Đầu máy điện VL-80K số 1809, 300.000 km, các cặp sau khi xử lý bằng chất revitalizant và không xử lýĐến mục
Độ cứng tế vi
2,8lần
bề mặt ma sát của lót xy lanh cứng hơn so với kim loại nền
Lót xy lanh động cơ diesel sau ~2.000 h, trung bình tại 5 điểmĐến mục
Lớp hóa bền
lên đến20-30µm¹
chiều sâu hóa bền bề mặt, độ cứng tăng theo gradien từ kim loại nền đến bề mặt ma sát
Cùng lót xy lanh đó, mặt cắt bề mặt ma sátĐến mục

Chuyên mục 01·11 bản ghi
Chiều dày răng, độ rung, dòng điện động cơ dẫn động: đường sắt, luyện kim, máy móc khai thác mỏ, sản xuất
+0,15…+0,70mmchiều dày răng sau khi xử lý bằng chất revitalizant trong 92.000–363.000 km
−0,15…−0,75mmkhông xử lý bằng chất revitalizant, trên chính các đầu máy đó
Thay đổi chiều dày răng bánh răng sau quãng đường chạy, mm
Lớp theo tính toán trên mỗi mặt răng¹125-175 µm
Lớp theo tính toán trên mỗi mặt răng¹75-350 µm
Lớp theo tính toán trên mỗi mặt răng¹150-275 µm
Máy nén KT6EL: thay đổi khi tháo rời, %
+0,3-0,85mmchiều dày răng sau một lần nạp gel, không tháo rời
323.000kmquãng đường chạy mà mức tăng vẫn được duy trì (ChS-2 số 377)
Độ tăng chiều dày răng, mm
+0,07trung bình ở bánh răng sau khi xử lý bằng chất revitalizant: chiều dày được duy trì
−1,71trung bình ở bánh răng đối chứng: mài mòn tại cả 14 điểm đo
Thay đổi chiều dày răng của bánh răng lớn tại 14 điểm đo
Chênh lệch trung bình1,78
+0,15-0,65mmchiều dày răng trong 426–635 h, không tháo rời, trên các hộp giảm tốc bị mài mòn nặng
Độ tăng chiều dày răng, mm
+0,05-0,95mmchiều dày răng trong 300–450 h
−33%khe hở hướng kính của ổ trục máy búa rèn
Thay đổi kích thước, mm
+0,3-1,6mmchiều dày răng trong 350–450 h, không tháo rời; trước khi xử lý có vết rỗ trên 80–85% bề mặt
Độ tăng chiều dày răng, mm
gấp 2-3 lầntuổi thọ đến khi hỏng hóc của ổ trục hộp giảm tốc dài hơn
+0,2-0,3mmchiều dày răng, không tháo rời, được duy trì sau 1–1,5 năm
Tuổi thọ đến khi hỏng hóc, tháng
Chiều dày răng: 3,70–3,90 → 4,00–4,10 mm, trong khi kích thước theo bản vẽ là 4,15 và kích thước loại bỏ là 3,66 mm.
+0,70-0,75mmchiều dày răng của bộ truyền hành tinh trong 350–996 giờ máy
+0,9mmcon lăn của ổ chặn
Sự tăng kích thước, mm
Rãnh lăn trong bánh răng mặt trời: đường kính nhỏ hơn 0,4–0,6 mm, kim loại được bồi đắp thêm trên rãnh lăn.
giảm 2,3-3,8 lầnđộ sâu vết rỗ trên vết tiếp xúc của răng
+0,1-0,5mmchiều dày răng trong 255–260 h
Độ sâu vết rỗ, mm
Độ tăng chiều dày răng, mm
+0,05-0,1mmchiều dày răng trong 695–704 h
Độ tăng chiều dày răng, mm
−22%độ rơ trục vít trong 400 h ở bộ truyền có mức mài mòn 100%
Độ rơ ăn khớp của trục vít, độ

Chuyên mục 02·5 bản ghi
Độ chính xác của trục chính, độ rung, dòng điện tiêu thụ
giảm 4,7-6 lầnđộ ô van của chi tiết được mài trên 3B151
−25…−50%độ đảo và độ rơ trục chính
Thay đổi sau khi xử lý, %
Răng bánh răng hộp số: +0,05–0,1 mm, khe hở mặt bên đã giảm.
giảm 1,5-2 lầnđộ đảo trục chính sau 10–23 tháng
−30%độ rơ hướng kính của ổ trục chính, trung bình
Thay đổi sau 10–23 tháng, %
giảm 4 lầnđộ ô van và độ côn của chi tiết được gia công
+0,1-0,7mmchiều dày răng hộp số trong 400 h
Thay đổi trong 400 h, %
giảm 3-4 lầnđộ đảo và độ rơ trục chính của máy 16A20
Thay đổi trong 727–739 h, %
gấp 2-5 lầnđộ tròn của chi tiết chính xác hơn trên cả bốn máy mài
Sai lệch độ tròn của chi tiết, mm
Trên tất cả các máy sau khi xử lý0,002 mm

Chuyên mục 03·3 bản ghi
Lưu lượng, khe hở, dòng điện động cơ
−54…−57%khe hở piston – ống lót trong 200 h
0,1-0,2mmlớp trên xy lanh cấp V theo kết luận của hội đồng¹
Khe hở, mm
−39…−67%độ rơ hướng kính của ổ trục trong 450 h khi đã hết 94% tuổi thọ làm việc
Độ rơ hướng kính của ổ trục, %
−10…−11%dòng điện động cơ sau khi xử lý bằng chất revitalizant, trong 20 ngày
0%ở nhóm đối chứng không xử lý
Thay đổi dòng điện theo từng pha trong 20 ngày, %

Chuyên mục 04·3 bản ghi
Khe hở, mô men ma sát, tuổi thọ làm việc của mỡ bôi trơn
−23…−44%khe hở gối đỡ sau khi xử lý bằng chất revitalizant
+29%khe hở gối đỡ đối chứng không xử lý bằng chất revitalizant
Thay đổi khe hở gối đỡ đo bằng dưỡng trong ~55.000 km, %
Gối đỡ sau khi xử lý bằng chất revitalizant so với gối đỡ đối chứng−44 % / +29 %
giảm 3,5 lầnmô men ma sát khi dùng chất bôi trơn XADO so với chất bôi trơn theo quy định
Mô men ma sát trung bình, g·cm
Mô men ma sát giảm3,5 lần
tối đa 0,04mmmài mòn ngõng trong 502 h với một lần nạp mỡ bôi trơn có chất revitalizant
tối đa 0,09mmkhi dùng “Litol-24”, bổ sung sau mỗi 40 h
Mài mòn mặt bên của ngõng chữ thập trong 502 h, mm
Mài mòn lớn nhấtchỉ bằng 1/2

Chuyên mục 05·6 bản ghi
Báo cáo phòng thí nghiệm: lót xy lanh, bạc lót, pít tông trụ, thử nghiệm trên băng thử
+56%áp suất cực đại của phân đoạn bơm trong bơm cao áp
+42%độ kín thủy lực của cặp pít tông trụ
Cặp pít tông trụ của bơm cao áp BOSCH trong 21 h, %
Đường kính pít tông trụ tăng 1–2,5 µm.
−59%CO trong khí thải khi chạy không tải
2hvận hành không dầu, sau đó công suất và mô men xoắn không giảm
Động cơ CA4GE sau khi xử lý, %
100minkhông dầu: không có vết cào xước và không bó kẹt, áp suất nén được duy trì
−50…−86%hydrocarbon (HC) trong khí thải
Thay đổi sau khi xử lý, %
gấp 2,8 lầnbề mặt ma sát của lót xy lanh cứng hơn kim loại nền
Ra 27nmbề mặt ma sát sau ~2.000 h: gần như mặt gương
Độ cứng tế vi, HV
Độ cứng được nâng cao¹đến 20-30 µm
giảm 7 lầnđộ nhám bề mặt ma sát của lót xy lanh
+62…+97%độ cứng tế vi của bề mặt ma sát
Độ cứng tế vi, HV
Độ nhám Ra, µm
gấp 4 lầnvùng bề mặt làm việc có hạt găm vào cứng hơn
giảm 2-4 lầnđộ nhám bề mặt so với bạc lót chưa xử lý
Độ cứng tế vi bề mặt làm việc, HV0,01
Độ nhám Ra sau 2.832 h, µm
Trong kho lưu trữ còn 356 bản ghi khác: biên bản của doanh nghiệp và nghiên cứu của các viện. Bản gốc và phân tích của các bản ghi này được cung cấp theo yêu cầu.
¹ Chiều dày lớp phủ và chiều sâu khuếch tán theo gradien phụ thuộc vào kết cấu của cụm chi tiết cụ thể và điều kiện làm việc của nó, vật liệu của cặp ma sát (thép, gang, hợp kim nhôm, v.v.), mức độ mài mòn ban đầu, điều kiện vận hành trong và sau khi xử lý, liều lượng chất revitalizant và số lần xử lý lặp lại.
² Trong các báo cáo của Trung Quốc năm 2001–2002, chất revitalizant XADO xuất hiện dưới tên thương mại địa phương “Mosheng” (摩圣) và ký hiệu PBC; trong tài liệu những năm đó còn gặp tên gọi cũ là công nghệ RVS. Trên trang này, từ “chất revitalizant” được dùng thống nhất.
Lớp đo bằng µm và mức tăng của răng đo bằng phần mười mm mô tả những hiện tượng khác nhau và không cộng gộp vào cùng một thang đo.
Tài liệu
Bản gốc của các biên bản và báo cáo được cung cấp theo yêu cầu. Kết quả trên thiết bị công nghiệp kèm thẻ thông tin chi tiết được tập hợp tại industry.xado.com.