01·实验
3处划痕缺陷：3种表面状态
实验后放大观察的轴承工作表面
在实验结束后刻制，未使用XADO润滑脂运行。
划痕缺陷正在填充：其边缘间距缩小至原来的1/2以下。
缺陷已完全消除。
划痕缺陷使用XADO润滑脂运行的时间越长，残留越少。划痕缺陷依次刻制：第一处经历2个50 h周期，第二处经历1个，对照划痕缺陷未经历任何周期。
试验详情
试验实施方式步骤、试验台条件以及试验未表明的内容
轴承为同一型号、同一制造商的产品，划痕缺陷用激光以相同设置刻制，因此它们之间的差异仅取决于运行时间。轴承在试验台上使用XADO PRO MAX润滑脂带负荷运行，划痕缺陷在停机间隙依次刻制。
- 01第一处划痕缺陷
用激光在新的工作表面上刻制横向划痕缺陷，深度和宽度均为0.05 mm¹。
- 02运行50 h
轴承在试验台上使用XADO润滑脂带负荷运行。
- 03第二处划痕缺陷
在旁边以相同设置刻制第二处划痕缺陷，轴承再运行50 h。
- 04对照划痕缺陷
完成后刻制第三处划痕缺陷：该划痕缺陷未使用XADO润滑脂运行。
实验条件
- 轴承
- 6305-2RS C3
- 划痕缺陷：深度和宽度
- 0.05 mm¹
- 运行阶段
- 50 h
- 试验台：径向载荷
- 约8,000 N
- 试验台：转速
- 约1,000 r/min
- 润滑脂
- 含磨损修复剂的XADO PRO MAX
实验不能说明的内容
- 这是在单个轴承上进行的演示，而不是使用寿命试验。
- 激光刻制的划痕缺陷并不能再现实际部件中的所有磨损类型。
- 显微硬度取决于测量位置和测量方法：应在相同载荷下比较滚道的相同部位。
- 结果取决于材料、负荷、润滑脂、用量和运行时间。
¹ 实际数值可能有所不同：本轴承用于宣传用途，且磨损修复时间较短。
² 显微硬度为抽样测量：测量对象为接受处理批次中的一个轴承。
在普通润滑脂下运行50 h后，轴承会怎样单独的试验，并非演示用轴承
带有划痕缺陷的对照轴承先在普通润滑脂下运行50 h：缺陷扩大，滚道上出现磨损痕迹。随后，同一轴承在XADO PRO MAX润滑脂下再运行50 h。可以看到，开始填充的不仅有划痕缺陷，还有在普通润滑脂下运行时产生的缺陷。
滚道显微硬度，HV
差值+16%
轴承噪声，dB
差值−2.9 dB
02·亲自验证
订购轴承，亲自确认
本页展示的所有内容，均可使用自有仪器在演示用轴承上进行验证
在显微镜下，可在同一条滚道上看到全部三种状态：对照划痕缺陷、正在填充的划痕缺陷和已消除的划痕缺陷。
请观察使用XADO润滑脂运行期间在工作表面上形成的金属陶瓷涂层。
同一型号、同一制造商的轴承：请分别测量一只同款新轴承和演示用轴承工作表面的显微硬度。
表面粗糙度、表面轮廓和表面成分：请按照贵实验室的惯用方式研究样品。
面向企业
演示用轴承
试验后带有划痕缺陷的轴承：适用于展台、展会、推介会或实验室。可订购该轴承，亲眼查看涂层如何形成、划痕缺陷如何填充。
- 用于展台、展会和推介会的宣传资料：无需仪器即可看到结果
- 研究用样品：显微镜下的划痕缺陷、前后的显微硬度、表面粗糙度
- 可重复的结果：同一型号、同一制造商的轴承，深度和宽度相同的划痕缺陷
