Робоча поверхня підшипника під збільшенням після досліду
Внутрішнє кільце підшипника після досліду: три риски-дефекти поперек доріжки кочення. Знімок під збільшенням показує ділянку цієї доріжки.
123
1Контрольна риска-дефект
Нанесена після завершення досліду, на мастилі XADO не працювала.
250 годин роботи
Риска-дефект заростає: відстань між її краями скоротилася більш ніж удвічі.
3100 годин роботи
Дефект усунено повністю.
Що довше риска-дефект працювала на мастилі XADO, то менше від неї залишилося. Риски-дефекти наносили по черзі: перша пройшла два цикли по 50 годин, друга один, контрольна жодного.
Деталі досліду
Як поставлено дослідКроки, умови стенда і те, чого дослід не показує
Підшипники одного типу й виробника, риски-дефекти наносять лазером з однаковими налаштуваннями, тому різниця між ними залежить лише від часу роботи. Підшипник працює на стенді під навантаженням на мастилі XADO PRO MAX, риски-дефекти наносять по черзі в перервах.
01Перша риска-дефект
Лазером на нову робочу поверхню наносять поперечну риску-дефект глибиною й шириною 0,05 мм¹.
0250 годин роботи
Підшипник працює на стенді під навантаженням на мастилі XADO.
03Друга риска-дефект
Поруч наносять другу риску-дефект із тими самими налаштуваннями, і підшипник працює ще 50 годин.
04Контрольна риска-дефект
Після завершення наносять третю риску-дефект: на мастилі XADO вона не працювала.
Це демонстрація на одному підшипнику, а не ресурсне випробування.
Риска-дефект, нанесена лазером, не відтворює всіх видів зносу в реальному вузлі.
Мікротвердість залежить від місця й методу вимірювання: порівнюйте однакові ділянки доріжки кочення за однакового навантаження.
Результат залежить від матеріалу, навантаження, мастила, дозування й часу роботи.
¹ Реальні значення можуть відрізнятися: це підшипник для промоцілей, і час ревіталізації невеликий.
² Мікротвердість вимірюють вибірково: на одному з підшипників партії, яка проходить обробку.
Що станеться з підшипником після 50 годин на звичайному мастиліОкремий дослід, не демонстраційний підшипник
Контрольний підшипник з рискою-дефектом попередньо працює 50 годин на звичайному мастилі: дефект розростається, на доріжці кочення з'являються сліди зносу. Потім той самий підшипник працює на мастилі XADO PRO MAX ще 50 годин. Видно, як починає заростати не лише риска-дефект, а й дефекти, отримані під час роботи на звичайному мастилі.
50 годин на звичайному мастиліОбробка 50 годин
Мікротвердість доріжки, HV
звичайне мастило829
мастило XADO965
0 HV965 HV
Різниця+16 %
Шум підшипника, дБ
звичайне мастило99,5
мастило XADO96,6
0 дБ99 дБ
Різниця−2,9 дБ
02·Перевірте самі
Замовте підшипник і переконайтеся самі
Усе, що показано на цій сторінці, можна перевірити на демонстраційному підшипнику власними приладами
Заростання риски-дефекту
Під мікроскопом на одній доріжці кочення видно всі три стани: контрольна риска-дефект, та, що заростає, і усунена.
Покриття на доріжці кочення
Роздивіться металокерамічне покриття, що сформувалося на робочій поверхні під час роботи на мастилі XADO.
Мікротвердість до і після
Підшипники одного типу та одного виробника: виміряйте мікротвердість робочої поверхні нового такого самого підшипника й демонстраційного.
Власні методи
Шорсткість, профіль і склад поверхні: досліджуйте зразок так, як заведено у вашій лабораторії.
Підшипник із рисками-дефектами після досліду: для стенда, виставки, презентації чи лабораторії. Замовте його, щоб самим побачити, як сформувалося покриття й заросла риска-дефект.
Промоматеріал для стенда, виставки й презентацій: результат видно без приладів
Зразок для дослідження: риски-дефекти під мікроскопом, мікротвердість до і після, шорсткість
Повторюваний результат: підшипники одного типу й виробника, риски-дефекти однакової глибини й ширини
