01·実験
3本のすじ傷欠陥：3つの表面状態
実験後の軸受の作用面の拡大像
実験終了後に付けたもので、XADOグリースでは運転していません。
すじ傷欠陥は埋まりつつあり、縁と縁の間隔は2分の1未満に縮まりました。
表面欠陥は完全に解消されています。
XADOグリースで長く運転したすじ傷欠陥ほど、残っている部分は少なくなっています。すじ傷欠陥は順に付けました。1本目は50 hを2サイクル、2本目は1サイクル運転し、対照用すじ傷欠陥は1サイクルも運転していません。
実験の詳細
実験の方法手順、試験台の条件、実験で示されないこと
軸受は同一形式・同一メーカーのもので、すじ傷欠陥は同じ設定のレーザーで付けます。そのため、すじ傷欠陥どうしの違いは運転時間のみに左右されます。軸受は試験台上で荷重をかけた状態でXADO PRO MAXグリースにより運転し、すじ傷欠陥は運転休止中に順に付けます。
- 011本目のすじ傷欠陥
新しい作用面に、深さ・幅とも0.05 mm¹の横方向のすじ傷欠陥をレーザーで付けます。
- 02運転50 h
軸受は試験台上で荷重をかけた状態で、XADOグリースにより運転します。
- 032本目のすじ傷欠陥
同じ設定で隣に2本目のすじ傷欠陥を付け、軸受をさらに50 h運転します。
- 04対照用すじ傷欠陥
終了後に3本目のすじ傷欠陥を付けます。このすじ傷欠陥はXADOグリースでは運転していません。
実験が示していないこと
- これは軸受1個によるデモンストレーションであり、寿命試験ではありません。
- レーザーで付けたすじ傷欠陥は、実機の部位で生じるあらゆる種類の摩耗を再現するわけではありません。
- 微小硬さは測定位置と測定方法によって変わります。軌道面の同じ部分を、同じ荷重で比較してください。
- 結果は、材料、負荷、グリース、投入量、運転時間によって変わります。
¹ 実際の値は異なる場合があります。プロモーション用の軸受であり、リバイタリゼーションの時間が短いためです。
² 微小硬さの測定は抜き取りで行います。対象は、処理を受けるロットの軸受のうち1個です。
通常のグリースで50 h運転した後の軸受の状態デモンストレーション用軸受とは別の実験
すじ傷欠陥のある対照用軸受を、事前に通常のグリースで50 h運転します。すじ傷欠陥は拡大し、軌道面に摩耗痕が現れます。その後、同じ軸受をXADO PRO MAXグリースでさらに50 h運転します。すじ傷欠陥だけでなく、通常のグリースでの運転中に生じた表面欠陥も埋まり始める様子がわかります。
軌道面の微小硬さ（HV）
差+16%
軸受の騒音（dB）
差−2.9 dB
02·ご自身で検証
軸受を注文し、ご自身で確認
このページで示した内容はすべて、お手持ちの計測器を使い、デモンストレーション用軸受で確認できます
顕微鏡で観察すると、1つの軌道面上に、対照用すじ傷欠陥、埋まりつつあるすじ傷欠陥、解消したすじ傷欠陥の3つの状態がすべて見られます。
XADOグリースで運転している間に軌道面に形成された金属セラミック皮膜を観察してください。
軸受は同一形式・同一メーカーのものです。同型の新品軸受とデモンストレーション用軸受について、軌道面の微小硬さを測定してください。
表面粗さ、断面形状、表面組成について、お客様の試験所で通常行っている方法でサンプルを調べてください。
企業向け
デモンストレーション用軸受
実験を終えた、すじ傷欠陥のある軸受で、展示ブース、展示会、プレゼンテーションまたは試験所向けです。ご注文いただき、皮膜がどのように形成され、すじ傷欠陥がどのように埋まったかをご自身の目でお確かめください。
- 展示ブース・展示会・プレゼンテーション向けの販促資料：計測器なしで結果を目視可能
- 研究用のサンプル：顕微鏡下のすじ傷欠陥、前後の微小硬さ、表面粗さ
- 再現性のある結果：同一形式・同一メーカーの軸受、深さと幅が同じすじ傷欠陥
