-
11111111111111Износ рабочей поверхности узла
-
11111111111111Начало ревитализации
-
11111111111111Формирование нового покрытия
-
11111111111111Завершение модификации поверхности
-
11111111111111Штатная эксплуатация
Износ рабочей поверхности
Под воздействием нагрузок в зоне трения происходит разрушение поверхностного слоя детали. Атомы металла отрываются с поверхности и уходят в смазочный материал. При перегрузках могут отрываться целые семейства атомов кластеры. Наступает катастрофический износ.
Условный срез
рабочей поверхности детали
- - конгломерат атомов поверхности детали
Внесение ревитализанта,
начало процесса модификации
Ревитализант вносится в смазку и вместе с ней поступает к трущимся металлическим поверхностям. Попадая в зону трения, где выделяется избыточная тепловая энергия, ревитализант выступает в качестве катализатора роста новой поверхности. Он инициирует процесс поглощения углерода поверхностным слоем, в результате чего образуются карбиды металла.
Условный срез
рабочей поверхности детали
- - конгломерат атомов поверхности детали
- - конгломерат атомов карбидов металлов
Ревитализация. Формирование
нового покрытия рабочей поверхности
Процесс формирования нового суперпрочного защитного покрытия происходит с участием карбидов и находящихся в смазочном материале частичек металла, истертых с рабочих поверхностей.
Условный срез рабочей поверхности детали
- - конгломерат атомов поверхности детали
- - конгломерат атомов карбидов металлов
Завершение модификации
поверхности
На завершающем этапе, благодаря диффузии защитного слоя в металл, образуется суперпрочное градиентное покрытие с положительными сжимающими напряжениями по всей его глубине.
Условный срез
рабочей поверхности детали
- - конгломерат атомов поверхности детали
- - конгломерат атомов карбидов металлов
Внесение ревитализанта,
начало процесса модификации
В результате ревитализации механизм полностью защищен от любых сверхнагрузок и прослужит в 2–4 раза дольше. Пара трения переходит в квазибезызносное состояние.
Условный срез
рабочей поверхности детали
- - конгломерат атомов поверхности детали
- - конгломерат атомов карбидов металлов
Ремонт и восстановление узлов
На парах трения формируется покрытие, детали наращивают в весе и объеме, возвращают свою первоначальную геометрию (наибольший зафиксированный прирост — до 1,5 мм!). Восстановление происходит в штатном режиме, при рабочих нагрузках, благодаря чему достигается идеальное сопряжение пар трения. В результате увеличивается мощность силовых установок, повышается четкость работы механизма, снижаются шум и вибрации.
Ресурсосбережение, значительное снижение интенсивности изнашивания узлов
Полученное в результате ревитализации покрытие обладает уникальными свойствами — необыкновенной прочностью (микротвердость — 650–750 кг/мм2) и высокой стойкостью к коррозии, что позволяет избежать потерь металла, поддерживать поверхности трения в идеальном состоянии, значительно повысить надежность работы узлов и механизмов и увеличить их ресурс.
Энергосбережение, экономия энергоносителей
Еще одно преимущество металлокерамического покрытия — аномально низкий коэффициент трения (шероховатость Ra до 0,06 мкм). С учетом оптимизации сопряжений, это позволяет получить значительную (до 30%) экономию энергоносителей.
Экологическая рациональность
Энерго- и ресурсосбережение являются основой бережного отношения к окружающей среде. При работе механизмов, прошедших ревитализацию, выброс вредных веществ (CO, CH, NOx) в атмосферу значительно снижается.
Результаты ревитализации
Возможности ревитализации перевернули современные представления об эксплуатации машин и механизмов и их ремонте. Наукоемкая и очень красивая в своей простоте идея поворота процессов изнашивания вспять воплотилась в продукции ХАDО.
В результате ревитализации на поверхностях пар трения формируется новое покрытие — деталь наращивает в объеме и восстанавливает свою геометрию.
Основные характеристики защитного покрытия
- Микротвердость — 650–750 кг/мм2
- Шероховатость — Ra до 0,06 мкм.
- Высокая коррозионная стойкость
- Исключительные противоизносные характеристики
.jpg)
Применение в смазочных материалах
Главное назначение смазочного материала – смазывать и защищать от износа. Смазочный материал с ревитализантом делает это лучше всех, потому что решает эту задачу на принципиально новом уровне. Он модифицирует металлические поверхности трения деталей механизма в процессе их работы. Ревитализант в составе смазочного материала придает ему новые качества и новые конкурентные преимущества и обеспечивает долгую, эффективную, надежную работу механизма.